1、直埋式補(bǔ)償器對(duì)安裝要求很嚴(yán)格，為保證直埋補(bǔ)償器兩側(cè)管道的同心度要求，在安裝是，應(yīng)先把管路鋪設(shè)好，在需要安裝直埋式補(bǔ)償器的管段，按直埋式補(bǔ)償器長(zhǎng)短割下一段，隨后再將直埋式補(bǔ)償器焊在管道上。并注意介質(zhì)流向，不可反向安裝。

　　3、直埋式補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)安裝溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即留有剩余收縮量。因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)不具備條件，剩余壓力強(qiáng)度應(yīng)有廠家在裝配車間開展調(diào)節(jié)。

　　4、固定支座的安裝務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在固定不動(dòng)橡膠支座末堅(jiān)固安裝前開展管路水壓試驗(yàn)，以防將直埋式補(bǔ)償器拉壞。

　　能夠在很多制造行業(yè)中獲得廣泛運(yùn)用，除具備優(yōu)良的賠償能力之外，高可靠性是主要原因。其可信性是根據(jù)設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、安裝、運(yùn)作管理方法等好幾個(gè)階段來確保的，一個(gè)階段的失控都會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償器壽命的降低乃至無效。

　　經(jīng)過多年統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致非金屬材料補(bǔ)償器失效的原因：設(shè)計(jì)方案占10%，生產(chǎn)廠家以次充好占50%，安裝不符合設(shè)備說明要求占20%，其他由運(yùn)作管理方法不善造成。

　　2.1失效類型波紋管的失效在管道試壓和運(yùn)作期內(nèi)均有產(chǎn)生。管道水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)難題主要有三種類型：因?yàn)楣苈放R時(shí)性支撐點(diǎn)不善，或管系支撐架設(shè)定不科學(xué)，導(dǎo)致支撐架破壞，波紋管過多變形而失效；由于波紋管設(shè)計(jì)所考慮的工作壓力或位移安全性富裕度不夠，管道水壓試驗(yàn)時(shí)波紋管造成失衡形變無效；補(bǔ)償器生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠以次充好，5層不銹鋼擅自改成3層或更少。

　　補(bǔ)償器在運(yùn)作期內(nèi)的無效具體表現(xiàn)為浸蝕泄露和失衡形變二種方式，在其中以浸蝕無效多見。從浸蝕無效波紋管的解剖學(xué)解析發(fā)覺，腐蝕無效一般 分點(diǎn)浸蝕破孔和應(yīng)力腐蝕裂開，在其中硫酸鹽應(yīng)力腐蝕裂開約占全部浸蝕無效的95%。波紋管失衡有抗壓強(qiáng)度失衡和構(gòu)造失衡二種種類，抗壓強(qiáng)度失衡包含內(nèi)外壓波紋管平面圖失衡和受壓波紋管軸向失衡；構(gòu)造失衡是氣體壓力非金屬材料補(bǔ)償器的柱失衡。